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Corrosion Resistance |
Épaisseur du revêtement |
Résistance à l'abrasion |
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Revêtements en poudre |
· La résistance à la corrosion dépend du type de matériau utilisé et du processus de prétraitement. · La surface doit être prétraitée avant l'application du revêtement en poudre, sinon la pièce risque de subir des problèmes de corrosion et d'adhérence. · Des manques ou une couverture incomplète augmentent le risque de corrosion. |
. Peut aller de 70 à 150μm · Plus épais que la peinture liquide traditionnelle · Améliore l'apparence · Différentes couleurs et textures disponibles |
· Finition thermodurcie · La composition et le prétraitement des matériaux peuvent améliorer la résistance à l'abrasion · Crée une finition dure qui résiste bien à l'abrasion |
Cataphorèse |
· Bonne résistance à la corrosion · Fournit une barrière physique et chimique à la corrosion. |
· Généralement 12 à 30μm mais peut être plus · Souvent utilisé pour augmenter l'épaisseur de la surface · L'épaisseur est uniforme |
· Bonne durabilité · Finition thermodurcie · Bonne longévité |
Zingage |
· Fournit une barrière physique à la corrosion · Agit comme une anode sacrificielle pour prévenir la corrosion. · Les pièces peuvent subir des dommages mineurs et rester résistantes à la corrosion. |
· Peut aller de 5 à 25μm · En cas d'utilisation comme sous-couche pour d'autres finitions, mauvaise adhérence · Convient mieux aux petites surfaces et non aux applications sur de grandes surfaces |
· Finition très bonne et résistante · Grande résistance à l'abrasion |
Geomet |
· Fournit une barrière résistante à la corrosion. · Crée un effet de passivation sur la surface. |
· Entre 5 et 7.6μm · Peut être utilisé sous une finition peinte |
· Résistance moyenne à l'abrasion · Finition électroconductrice · Bonne résistance aux produits chimiques, aux matières organiques, à la chaleur, au sel |
Anodisation |
· Bonne résistance à la corrosion. · Couramment utilisée pour l'eau salée ou les environnements marins. |
· Peut aller de 0,5 à 150μm |
· Finition dure et résistante à l'abrasion · Souvent utilisé pour les pièces qui entrent fréquemment en contact avec d'autres matériaux |
Passivation |
· Bonne résistance à la corrosion grâce à une couche d'oxyde inerte. |
· Le processus élimine le fer libre de la surface en laissant un film d'oxyde mince et transparent |
· Ne modifie pas la durabilité ou la résistance à l'abrasion |
Galvanisation à chaud |
· Fournit une barrière résistante à la corrosion. · Agit comme une anode sacrificielle pour prévenir la corrosion. |
· Sur plus de 254μm, la finition est sujette à l'écaillage · Apparence médiocre · Peut ajuster l'épaisseur de la finition en fonction des besoins |
· Souvent utilisé dans des environnements difficiles en raison de sa durabilité · Bonne résistance à l'abrasion · Bonne durabilité et longévité · Les dommages de surface peuvent entraîner de la corrosion |
Finition | Acier au carbone | Acier inoxydable | Aluminium | Utilisation | Exigences visuelles | Épaisseur | Résistance à la corrosion |
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Finition d’usine | Pièces internes ou pièces ayant subi un traitement ultérieur | Exigences visuelles faibles | - | - | |||
Huile antirouille | Pièces avec traitement ultérieur | Exigences visuelles faibles | - | 24 heures NSS | |||
Brossé | Intérieur | Exigences visuelles moyennes | - | - | |||
Anodisé | Intérieur / Extérieur | Exigences visuelles élevées | - | - | |||
Micro-polissage | Intérieur / Extérieur | Exigences visuelles élevées | - | - | |||
Passivation | Intérieur / Extérieur | Exigences visuelles moyennes | 0.5 à 15μm | - | |||
Zingage | Intérieur / Extérieur | Exigences visuelles faibles | 5 à 25μm | 48 à 94 heures NSS | |||
Cataphorèse | Intérieur / Extérieur | Exigences visuelles faibles | 5 à 25μm | 96 heures NSS | |||
Revêtement en poudre | Intérieur / Extérieur | Exigences visuelles élevées | 70 à 150μm | 480-1000 Heures |
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