Fabricación por contrato box build para agritech

Un único socio responsable de la fabricación de carcasas, la integración electrónica, la carga de firmware y la validación ambiental.

El hardware agrícola funciona sin supervisión bajo lluvia, polvo, pulverización de químicos, radiación UV y fuertes cambios de temperatura. Estar listo para el campo exige decisiones DFM específicas a nivel de carcasa y PCBA, no los procesos de ensamblaje comercial estándar.

Al poner materiales, secuencias de ensamblaje, sellado y pruebas en manos de un solo proveedor, Komaspec elimina los riesgos de traspaso entre proveedores separados de carcasas y tarjetas.

190 000 ft² en 6 plantas: Guangzhou, China (110 000 ft²), Hai Phong, Vietnam (60 000 ft²), Juárez, México (20 000 ft²).

Equipo y red: más de 40 ingenieros y gerentes de proyecto, 10 especialistas en compras y más de 300 proveedores calificados.

Maquinaria: láseres de fibra LVD de 8 kW/12 kW, doblado CNC, 7 inyectoras (130–650 t), sobremoldeo y celda de soldadura robotizada.

Sistema de calidad: 12 estaciones de alta variedad, celdas con grúa móvil para conjuntos de más de 2,5 m, planes de inspección IQC/PQC/FQC digitales en tableta y COC exportables.

Fabricación de carcasas

Carcasas metálicas y carcasas plásticas moldeadas a medida, fabricadas mediante fabricación de chapa metálica, corte láser, mecanizado CNC y moldeo por inyección, con amplia experiencia en IoT de consumo y aplicaciones agrícolas industriales.

Tarjetas electrónicas para agricultura

Tarjetas SMT y de orificio pasante validadas con nuestra revisión DFM y probadas en dispositivos de prueba a medida, especificadas con recubrimiento conformal contra humedad y químicos, e integradas en la carcasa en nuestra línea.

Arneses de cables

Arneses de potencia y señal a medida, con alivio de tensión y protección contra vibraciones para maquinaria en campo.

Carga de firmware

Flasheo de firmware en línea, asignación de ID de dispositivo y preconfiguración de credenciales de red para simplificar la puesta en marcha por parte del usuario final.

Pruebas funcionales e IP

Pruebas eléctricas y funcionales en línea al 100 % de las unidades, con validación de estanqueidad en laboratorio. Hemos llevado programas para exterior y sumergibles hasta IPX7.

Revise sus especificaciones

Revise planos de carcasas, diseños de PCBA y especificaciones de sellado directamente con nuestro equipo de ingeniería antes de lanzar los moldes.

Sensores IoT y monitoreo

Hardware de monitoreo de suelo, clima y cultivos diseñado para una larga vida útil en exteriores.

Dispositivos electromecánicos

Dosificación automatizada, actuadores de válvulas y controles de motor. Conozca más sobre el ensamblaje electromecánico.

Sistemas de filtración de agua

Unidades de purificación que combinan bombas, sensores, válvulas y gabinetes eléctricos de control.

Almacenamiento y paletizado

Equipos de manejo poscosecha con estructuras fabricadas y controles integrados.

Subensambles para cosecha

Carcasas montadas en máquina para alta vibración, polvo intenso y ciclos de trabajo estacionales.

Fabrique su hardware agrícola

Desde nodos de monitoreo IoT para exterior hasta paneles para equipos pesados de cosecha, consulte directamente con nuestro equipo de ingeniería de manufactura.

Revisión de diseño y DFM

Evaluación técnica de planos y lista de materiales para optimizar el sellado, la elección de materiales y la manufacturabilidad.

Abastecimiento y compras

Calificación de proveedores y gestión de componentes de largo plazo de entrega (CI, conectores, sensores) para proteger el programa de producción.

Fabricación en paralelo

Fabricación en paralelo de carcasas metálicas, plásticos y arneses, con la producción de PCBA programada a la vez, bajo la coordinación de un solo proveedor.

Integración y ensamblaje

Subensambles, montaje de tarjetas, ruteo de cables y sellado ambiental en líneas de producción dedicadas.

Firmware y pruebas

Flasheo de firmware en línea y pruebas funcionales y eléctricas al 100 %, registradas por orden de trabajo y lote.

Empaque y envío

Etiquetado OEM personalizado, empaque protector y despacho directo a través de nuestra red logística global.

Un solo proveedor responsable

Con metal, plástico, cableado e integración electrónica en manos de un solo responsable, los problemas de ajuste se resuelven en horas, no en cadenas de correos entre terceros.

Del prototipo al volumen

Líneas flexibles que pasan de lotes piloto a producción completa sin recalificar proveedores en cada nivel de volumen.

Presencia global

Las plantas en China y Vietnam ofrecen costos asiáticos; México suministra piezas de chapa metálica con nearshoring para Norteamérica. Conozca nuestras plantas.

Trazabilidad completa

Cada entrega incluye datos de inspección y prueba capturados digitalmente, trazables por orden de trabajo y lote, exportables como COC o informe FQC para servicio en campo y auditorías.

Más de 20 años de experiencia

Fundada en 2005, hoy cuenta con más de 350 personas en seis plantas en China, Vietnam y México, incluidos más de 40 ingenieros y gerentes de proyecto.

Inspección en proceso

Inspección de las PCBA antes de su integración en la carcasa.

Prueba funcional al 100 %

Verificación eléctrica, de encendido, sensores y comunicación en cada unidad.

Verificación de firmware

Comprobación en línea de la versión de software y las credenciales del dispositivo.

Sellado y pruebas IP

Validación de estanqueidad en laboratorio en ensambles sellados, con soporte de diseño hasta IPX7.