Box-Build-Auftragsfertigung für Agrartechnik

Ein verantwortlicher Partner für Gehäusefertigung, Elektronikintegration, Firmware-Aufspielung und Umweltvalidierung.

Agrartechnik arbeitet unbeaufsichtigt bei Regen, Staub, Chemikaliensprühnebel, UV-Strahlung und starken Temperaturschwankungen. Feldtauglichkeit erfordert gezielte DFM-Entscheidungen auf Gehäuse- und PCBA-Ebene statt Standard-Montageprozessen für kommerzielle Elektronik.

Weil Werkstoffe, Montagefolge, Abdichtung und Prüfung in der Verantwortung eines einzigen Lieferanten liegen, entfallen bei Komaspec die Übergaberisiken zwischen getrennten Gehäuse- und Leiterplattenlieferanten.

190.000 ft² in 6 Werken: Guangzhou, China (110.000 ft²), Hai Phong, Vietnam (60.000 ft²), Juárez, Mexiko (20.000 ft²).

Team und Netzwerk: über 40 Ingenieure und Projektmanager, 10 Einkaufsspezialisten und über 300 qualifizierte Lieferpartner.

Maschinenpark: LVD-Faserlaser mit 8 kW/12 kW, CNC-Abkanten, 7 Spritzgießmaschinen (130–650 t), Umspritzen und eine Roboter-Schweißzelle.

Qualitätssystem: 12 High-Mix-Arbeitsplätze, Zellen mit mobilem Kran für Baugruppen über 2,5 m, digitale IQC/PQC/FQC-Prüfpläne auf Tablets und exportierbare COCs.

Gehäusefertigung

Kundenspezifische Metallgehäuse und spritzgegossene Kunststoffgehäuse, gefertigt mit Blechbearbeitung, Laserschneiden, CNC-Bearbeitung und Spritzguss, gestützt auf umfangreiche Erfahrung mit Consumer-IoT und industriellen Agraranwendungen.

Leiterplattenbaugruppen für die Landwirtschaft

SMT- und THT-Baugruppen, DFM-geprüft und auf kundenspezifischen Prüfadaptern getestet, mit Schutzlackierung gegen Feuchtigkeit und Chemikalien spezifiziert und auf unserer Linie ins Gehäuse integriert.

Kabelkonfektion

Kundenspezifische Strom- und Signalkabelbäume mit Zugentlastung und Vibrationsschutz für den Einsatz an Landmaschinen im Feld.

Firmware-Aufspielung

Inline-Flashing der Firmware, Vergabe der Geräte-ID und Vorkonfiguration der Netzwerkzugangsdaten, damit die Inbetriebnahme beim Endkunden einfacher wird.

Funktions- und IP-Prüfung

100 % Inline-Prüfung von Elektrik und Funktion an jeder Einheit, dazu Dichtheitsvalidierung im Labor. Programme für den Außen- und Tauchbetrieb haben wir bis IPX7 umgesetzt.

Designvorgaben prüfen lassen

Besprechen Sie Gehäusezeichnungen, PCBA-Layouts und Dichtungsspezifikationen direkt mit unserem Engineering-Team, bevor die Werkzeuge in Auftrag gehen.

IoT-Sensoren und Monitoring

Hardware für Boden-, Wetter- und Pflanzenmonitoring, ausgelegt für eine lange Lebensdauer im Freien.

Elektromechanische Geräte

Automatische Dosierung, Ventilantriebe und Motorsteuerungen. Mehr zur elektromechanischen Montage.

Wasserfiltrationssysteme

Anlagen zur Wasseraufbereitung mit Pumpen, Sensoren, Ventilen und elektrischen Schaltkästen.

Lagerung und Palettierung

Geräte für das Handling des Ernteguts nach der Ernte, mit Rahmenkonstruktionen und integrierter Steuerung.

Baugruppen für Erntemaschinen

Maschinenmontierte Gehäuse für starke Vibration, hohe Staubbelastung und saisonale Einsatzzyklen.

Ihre Agrar-Hardware fertigen lassen

Vom IoT-Messknoten im Freien bis zum Bedienpanel für schwere Erntemaschinen: Sprechen Sie direkt mit unserem Fertigungs-Engineering.

Designprüfung und DFM

Technische Bewertung von Zeichnungen und Stückliste, um Abdichtung, Werkstoffwahl und Fertigbarkeit zu optimieren.

Beschaffung und Einkauf

Lieferantenqualifizierung und Management von Teilen mit langer Lieferzeit (ICs, Steckverbinder, Sensoren), damit der Produktionsplan hält.

Parallele Teilefertigung

Parallele Fertigung von Metallgehäusen, Kunststoffteilen und Kabelbäumen, mit gleichzeitig eingeplanter PCBA-Produktion, koordiniert von einem Lieferanten.

Integration und Montage

Unterbaugruppen, Leiterplattenmontage, Kabelführung und Abdichtung auf dedizierten Fertigungslinien.

Firmware und Prüfung

Inline-Flashing der Firmware und 100 % Funktions- und Elektroprüfung, dokumentiert zum Fertigungsauftrag und Chargenprotokoll.

Verpackung und Versand

OEM-Kennzeichnung, Schutzverpackung und direkter Versand über unser globales Logistiknetzwerk.

Verantwortung bei einem Lieferanten

Wenn Metall, Kunststoff, Verkabelung und Elektronikintegration bei einem verantwortlichen Partner liegen, lassen sich Passungsprobleme in Stunden klären statt über lange E-Mail-Ketten mit Dritten.

Vom Prototyp zur Serie

Flexible Linien skalieren von Pilotserien bis zur Serienproduktion, ohne dass bei jeder Volumenstufe eine neue Lieferantenqualifizierung nötig ist.

Globale Standorte

Werke in China und Vietnam bieten asiatische Kostenstrukturen, Mexiko liefert Blechteile nearshore für Nordamerika. Mehr über unsere Werke.

Lückenlose Rückverfolgbarkeit

Zu jeder Lieferung gibt es digital erfasste Prüf- und Testdaten, rückverfolgbar bis auf Fertigungsauftrag und Charge, exportierbar als COC oder FQC-Bericht für Service und Audits.

Über 20 Jahre Auftragsfertigung

Gegründet 2005, heute über 350 Mitarbeitende an sechs Standorten in China, Vietnam und Mexiko, darunter über 40 Ingenieure und Projektmanager.

Prüfung im Prozess

Prüfung der PCBAs vor der Integration ins Gehäuse.

100 % Funktionsprüfung

Prüfung von Elektrik, Einschaltverhalten, Sensorik und Kommunikation an jeder Einheit.

Firmware-Verifizierung

Inline-Prüfung von Softwareversion und Gerätezugangsdaten.

Abdichtung und IP-Prüfung

Dichtheitsvalidierung im Labor für abgedichtete Baugruppen, mit Konstruktionsunterstützung bis IPX7.