Die Auftragsfertigung von Fitnessgeräten ist die ausgelagerte Produktion von Geräten für Fitnessstudio, Training und Sport, bei der ein einziger Hersteller die Rahmen und Gehäuse fertigt, Komponenten beschafft, montiert, prüft und die fertige Einheit nach den Vorgaben der Marke verpackt.
Komaspec fertigt seit 2005 für Fitness- und Sportmarken im Rahmen unseres schlüsselfertigen Services für die Auftragsfertigung: Heim- und kommerzielle Kraftgeräte, motorisierte Trainingsmaschinen, Fahrradträger und -halterungen sowie Wassersportprodukte – hergestellt in unseren eigenen Werken in China, Vietnam und Mexiko.
Kostenlose Fertigungsprüfung anfordern →Fitnessgeräte sind einfach zu konstruieren und schwer fehlerfrei zu fertigen
Ein Squat-Rack besteht aus ein paar Rohren, lasergeschnittenen Blechen, Normteilen und einer Pulverbeschichtung. Die Schwierigkeit liegt nicht in der Konstruktion. Sie besteht darin, dass jedes dieser Teile auch bei Einheit 8.000 exakt passen muss – nicht nur beim Erstmuster. Ein Rahmen, der 2 mm aus dem Winkel gerät, nimmt kein Zubehör mehr auf. Schweißspritzer unter der Beschichtung führen im Home Gym zu Rost. Ein Motorkabelbaum mit einer einzigen lockeren Crimpverbindung wird zum Garantiefall.
Wenn die Rohre von einem Lieferanten stammen, das Blech von einem zweiten und die Montage von einem dritten, fühlt sich niemand für diese Probleme zuständig. Das Teil jedes Lieferanten entsprach seiner eigenen Zeichnung. Komaspec wurde gegründet, um genau diese Schnittstellenverluste zu schließen. Wir schneiden und biegen die Rohre, lasern die Bleche, schweißen die Rahmen, montieren Verbindungselemente und Motoren, prüfen das fertige Gerät und verpacken es. Ein Angebot, ein Projektmanager, ein einziges verantwortliches Unternehmen für das, was in Ihrem Lager ankommt.
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Was wir für Fitness- und Sportmarken herstellen
Unsere Fertigung für den Fitness- und Sportbereich gliedert sich in vier Produktgruppen. Die Produktbeschreibungen sind bewusst allgemein gehalten; Kundenreferenzen sind auf Anfrage unter Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) erhältlich.
Krafttrainings- und Fitnessstudiogeräte
Racks, Rigs, Hantelbänke, Plate-Loaded-Maschinen, Ablagen und Zubehör für Heim- und Studioeinsatz. Geschweißte Stahlrohre und lasergeschnittene Bleche, pulverbeschichtet, mit als Kit verpacktem Befestigungsmaterial für den Einzelhandel oder die Montage vor Ort. Kommerzielle Geräte erfordern stärkere Wandstärken, engere Rahmentoleranzen und strengere Oberflächenkontrollen als Produkte für Endverbraucher. Wir fertigen beides auf denselben Linien mit unterschiedlichen Vorrichtungen und Prüfplänen.
Rohrbiegen · Laserschneiden · CNC-Biegen · MIG- und Roboterschweißen · Pulverbeschichtung · Komponenten-Kitting · Montage
Elektrische und motorisierte Fitnessprodukte
Trainingsgeräte mit Motoren, Steuerungen und Verkabelung, wie die auf dieser Seite gezeigte Ballwurfmaschine. Wir fertigen das Blechchassis und das Gehäuse, stellen die Kabelbäume im eigenen Werk her, montieren Motoren und Platinen und führen vor dem Verpacken an jedem Gerät einen Funktionstest unter Spannung durch. PCBAs stammen von qualifizierten Partnern; Integration und Prüfung liegen bei uns.
Blechbearbeitung · Kunststoffspritzguss · Kabel- und Kabelbaumkonfektion · PCBA-Integration · Drehmomentgesteuerter Schraubanzug · 100 % elektrische und funktionale Prüfung
Fahrradträger, Transportsysteme und Fahrradzubehör
Anhängerkupplungs-Fahrradträger, Transportsysteme und Schlosssysteme. Tragende Schweißkonstruktionen aus Rohr- und Stanzstahl, mit pneumatischen oder mechanischen Hebehilfen, Pulverbeschichtung für den Außeneinsatz und Ermüdungstests vor der Serienfreigabe. Siehe Projekteinblick weiter unten.
Rohrbearbeitung · Stanzen · Laserschneiden · MIG-Schweißen · Pulverbeschichtung · Montage · Ermüdungsprüfung
Wassersport- und Outdoor-Produkte
Motorisierte Kajak-Antriebe und Wassersportzubehör, bei denen Dichtigkeit die Konstruktion bestimmt. Wir haben tauchfähige Produkte durch IPX7-Prüfungen geführt – mit spritzgegossenen Gehäusen, vergossener Elektronik und kundenspezifischen Kabelsätzen.
Kunststoffspritzguss · Umspritzen · Vergießen · Kundenspezifische Verkabelung · Blechbearbeitung · IPX7-Prüfung
Fertigungskapazitäten für Fitnessgeräte
Vertikale Integration hat nur dann Wert, wenn die Kapazitäten real existieren. Auf diese Prozesse greifen Fitnessprogramme in unseren Werken zurück.
| Verfahren | Unsere Anlagen und Kapazitäten | Warum das für Fitnessgeräte entscheidend ist |
|---|---|---|
| Rohrbearbeitung | CNC-Rohrbiegen in 2- und 3-Achsen-Konfigurationen, Außendurchmesser-Reduzierung und Rundkneten, mechanisches und Laser-Rohrschneiden, Bohren und Stanzen. Rund- und Rechteckrohre bis 50 mm AD und 4 mm Wandstärke aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und verzinktem Stahl sowie Aluminium-Strangpressprofile. | Pfosten, Querträger, Griffe und Sicherheitsablagen bestehen aus Rohrprofilen. Das Biegen und Schneiden im selben Gebäude wie das Schweißen verhindert Passgenauigkeitsprobleme bei der Montage. |
| Blechbearbeitung und Laserschneiden | 8-kW- und 12-kW-Faserlaser mit automatischen Lagertürmen sowie ein CO2-Laser für Schnittstärken bis 20 mm. CNC-Abkantpressen von 24 t bis 100 t inklusive Roboter-Biegezelle. Einpressbefestiger (PEM), Entgraten und Gleitschleifen. | Bodenplatten, Knotenbleche, J-Cups, Motorhalterungen und Maschinengehäuse. |
| Schweißen | Über 20 qualifizierte Schweißer für WIG-, MIG-, Laser- und Punktschweißen, drei Panasonic-Schweißroboteranlagen und eine ABB-Roboterzelle. Schweißvorrichtungen werden im eigenen Haus konstruiert und gebaut. | Roboter-MIG-Schweißen für wiederholgenaue Rahmenverbindungen in Serie. Vorrichtungen sichern die Rechtwinkligkeit, damit Anbauteile an jedes Rack passen – nicht nur an die meisten. |
| Stanzen und Umformen | Manuelles und Folgeverbundstanzen auf Pressen von 16 t bis 200 t, mit Nachbearbeitung, Schweißen und Oberflächenbehandlung im selben Gebäude. | Halterungen, Haken, Gabelgelenke und Montageplatten in hohen Stückzahlen bei niedrigen Teilekosten. |
| CNC-Zerspanung | Drehen mit automatischem Stangenlader, 3- und 4-Achs-Fräsen, Bohren, Anfasen und Gewindeschneiden. | Bolzen, Buchsen, Distanzstücke, Riemenscheibenachsen und Gewindeeinsätze. |
| Kunststoffspritzguss | Sieben Spritzgießmaschinen von 130 bis 650 t Schließkraft, Umspritzen und Einlegetechnik (Insert-Moulding), Ultraschallschweißen, Farbanpassung. | Griffe, Endkappen, Gehäuse, Schutzvorrichtungen und Abdeckungen, abgestimmt auf Ihren Farbstandard. |
| Oberflächenbehandlung | Pulverbeschichtung mit RAL- und Pantone-Abstimmung, KTL-Beschichtung (E-Coating), Verzinken, Eloxieren und Polieren. Pulverbeschichtung im eigenen Werk in Vietnam; über qualifizierte Oberflächenpartner in China und Mexiko nach unserem Prüfplan. | Schichtdicke und Haftung werden vor der Montage geprüft, sodass fehlerhafte Beschichtungen bereits hier auffallen und nicht erst beim Kunden. |
| Elektronikintegration | Eigene Kabel- und Kabelbaumfertigung, PCBAs von qualifizierten Partnern, kundenspezifische Prüfadapter, Firmware-Flashen und Funktionstests. | Motorisierte und vernetzte Fitnessprodukte verlassen das Werk konfiguriert und geprüft, nicht als Bausatz. |
| Montage und Kitting | Sechs Gurtförderer, sechs Plattenbänder, zwölf High-Mix-Arbeitsplätze und eine offene Montagezelle mit Mobilkranen für Baugruppen über 2,5 m. Stationen für Nieten, Bolzenschweißen und Kitting. | Endmontage kompletter Geräte oder vorkonfektionierte Montagebeutel und Teilesätze für Monteure oder Endkunden. |
Fitnessgeräte fertigungsgerecht konstruieren (DFM)
Unsere Ingenieure prüfen jedes Fitnessprogramm vor der Angebotserstellung, und dieselben sechs Punkte treten immer wieder auf. Darauf achten wir. So funktioniert DFM bei Komaspec →
Rohrquerschnitte und Wandstärken
Unsere interne Rohrbiegekapazität umfasst Rohre bis 50 mm AD und 4 mm Wandstärke. Größere Strukturprofile können weiterhin bei uns geschnitten, geschweißt und beschichtet werden, werden jedoch von einem Vorlieferanten bezogen, was Kosten und Lieferzeit beeinflusst. Wir teilen Ihnen bereits bei der RFQ mit, in welche Kategorie Ihre Konstruktion fällt.
Schweißzugänglichkeit und Schweißfolge
Eine Naht, die sich leicht zeichnen lässt, kann für den Roboterbrenner unzugänglich sein, sobald das Nachbarbauteil positioniert ist. Wir entwickeln Spannvorrichtung und Schweißfolge gemeinsam und schlagen das Versetzen eines Knotenblechs oder die Aufteilung einer Schweißbaugruppe vor, wenn dies für eine saubere Schweißung und Prüfung erforderlich ist.
Funktionskritische Toleranzen versus Kostentreiber-Toleranzen
Lochbilder für Pfosten und Anbauteile müssen eng toleriert werden, damit Zubehör über die gesamte Serie hinweg passt. Die Gesamtlänge einer rein optischen Abdeckung erfordert dies nicht. Wir weisen darauf hin, wenn Zeichnungstoleranzen strenger sind als funktional notwendig – denn dort verbergen sich meist unnötige Kosten.
Beschichtung auf Verschleißflächen
Pulverbeschichtungen an Kontaktpunkten wie J-Hooks oder Notablagen splittern unweigerlich ab. Wo es die Konstruktion zulässt, empfehlen wir Kunststoffgleiter, UHMW-Einsätze oder galvanisch beschichtete Teile, bevor das Erstmuster zerkratzt zurückkommt.
Verbindungselemente und Kitting
Fitnessgeräte für den Endverbraucher werden teilmontiert versendet. Die frühzeitige Entscheidung, welche Unterbaugruppen im Werk montiert und welche Schrauben beigelegt werden, beeinflusst Kartonmaße, Frachtkosten und den Supportaufwand für Ihre Endkunden.
Motoren, Kabelbäume und Prüfpunkte
Bei motorisierten Produkten prüfen wir Steckerauswahl, Zugentlastung und ob der Kabelbaum vor dem Schließen des Gehäuses verlegt und getestet werden kann. Ein Prüfpunkt, der auf der Linie zugänglich ist, spart enormen Aufwand gegenüber einem Punkt, der nur nach Demontage erreichbar ist.
Prüfung und Qualitätssicherung für Fitnessgeräte
Fitnessgeräte tragen schwere Lasten, und Menschen vertrauen ihnen ihre körperliche Sicherheit an. Unser Qualitätsprozess spiegelt diese Verantwortung wider.
Ermüdungs- und Leistungsprüfungen
Für tragende Produkte wie Racks und Fahrradträger führen wir vor der Freigabe Ermüdungs- und Belastungstests nach Ihren Vorgaben durch und unterstützen bei Bedarf Prüfungen für externe Zertifizierungen.
Individuelle Vorrichtungen und Gut/Schlecht-Lehren
Für jedes Programm im Haus gefertigt, sodass Rechtwinkligkeit, Lochabstände und Passgenauigkeit an der Station objektiv geprüft werden – statt nur nach Augenmaß.
100 % Inline-Prüfung und Funktionstest
Bei jeder Einheit, nicht nur stichprobenartig. Motorisierte Produkte durchlaufen vor dem Verschließen des Gehäuses und nochmals vor dem Verpacken einen elektrischen und funktionalen Test unter Spannung.
Digitale QS-Dokumentation
Prüfpläne mit Abnahmekriterien werden direkt auf Tablets an der Linie bereitgestellt. Daten aus Wareneingangs-, Prozess- und Endprüfung (IQC, PQC, FQC) werden digital erfasst, sind bis zum Fertigungsauftrag rückverfolgbar und können als Werkszeugnis (COC) und FQC-Bericht exportiert werden.
Drei Produktionsregionen, ein Fertigungsprogramm
Der Produktionsstandort von Fitnessgeräten beeinflusst Landed Costs, Lieferzeiten und Logistikrouten. Da Fitnessgeräte schwer und sperrig sind, machen Fracht und Zölle einen überdurchschnittlich großen Anteil der Gesamtkosten aus, wodurch das Ursprungsland entscheidend wird. Fertiggeräte werden in China oder Vietnam montiert; Mexiko beliefert nordamerikanische Programme mit Blechteilen.
Vollständige vertikale Integration: Rohre, Blech, Stanzen, Kunststoff, Schweißen, Kabelbäume, Montage. Breiteste Komponenten-Lieferkette. Märkte außerhalb der USA.
Laserschneiden, CNC-Biegen, Schweißen, Pulverbeschichtung, Montage und Verbindungstechnik. Made-in-Vietnam-Ursprung für Lieferungen in die USA.
Blechteile und kleine Baugruppen: Laserschneiden, CNC-Biegen, CNC-Fräsen. Nearshore-Komponenten- und Ersatzteilversorgung für Nordamerika-Programme; komplette Fitnessgeräte werden in China oder Vietnam gefertigt.
Ein Kunde aus dem Fahrradzubehörbereich nutzt exakt dieses Setup: China beliefert Australien, Kanada und Europa, während Komponenten für die Endmontage und US-Belieferung mit vietnamesischem Ursprungszeugnis nach Vietnam gehen. Dasselbe Ingenieurteam, dasselbe Qualitätssystem, derselbe feste Ansprechpartner. Unsere Werke ansehen →
Sind wir der richtige Fertigungspartner für Ihre Fitnesslinie?
Das sagen wir Ihnen lieber direkt als nach zwei Angebotsrunden.
Wir passen ideal zusammen, wenn:
Ihr Fertigprodukt aus Rohren, Blech oder Kunststoff konstruiert ist – mit oder ohne Motoren und Elektronik – und ein kontinuierliches Produktionsprogramm dahintersteht.
Sie mittlere bis hohe Stückzahlen mit Variantenvielfalt planen: mehrere SKUs, Farben oder Konfigurationen statt einer einzigen Großserie.
Sie eine Fitness- oder Sportmarke, ein etabliertes mittelständisches Unternehmen oder ein finanziertes Start-up beim Übergang vom Prototyp zur Serie sind und fundiertes DFM-Feedback suchen statt einer Fabrik, die unkritisch nach Zeichnung baut.
Ein anderer Weg ist unter Umständen besser, wenn:
Sie lediglich wenige Einzelteile aus Rohr oder Blech ohne Folgeaufträge benötigen. Über unsere Schwesterplattform Komacut erhalten Sie dafür sofortige Online-Angebote.
Sie Hantelscheiben aus Gusseisen, Kurzhanteln oder Standard-Gewichte zum absolut niedrigsten Stückpreis suchen. Das entspricht nicht unserer Kernkompetenz.
Ihr Produkt sich noch im reinen Konzeptstadium befindet. Wir unterstützen bei DFM, Prototypenbau und Problemlösung, fertigen jedoch auf Basis einer von Ihnen bereitgestellten Konstruktion.
FAQ zur Fertigung von Fitnessgeräten
Antworten auf häufig gestellte Fragen zu unseren Dienstleistungen in der Auftragsfertigung von Fitnessgeräten.
Dabei wird die Produktion von Fitness-, Studio- oder Sportgeräten an einen Hersteller ausgelagert, der die Teile fertigt, Komponenten beschafft, montiert, prüft und das fertige Produkt nach Ihren Vorgaben verpackt. Bei einem schlüsselfertigen Modell wie dem von Komaspec übernimmt ein einziges Unternehmen den gesamten Fertigungsprozess, anstatt dass die Marke einen Rohrbiegebetrieb, eine Blechfertigung, einen Beschichter und einen Montagebetrieb koordinieren muss.
Ja. Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen, 3D-Modellen und Stücklisten (BOM). Jedes Programm durchläuft bei RFQ, Zeichnungsprüfung und Musterphase eine DFM-Prüfung inklusive schriftlicher Musterbauberichte. Werkzeuge, die Sie bezahlen, gehören Ihnen.
Ja. Kommerzielle Geräte erfordern stärkere Wandstärken bei den Rohren, engere Rahmentoleranzen und strengere Oberflächenkontrollen. Wir setzen für beide Bereiche unterschiedliche Vorrichtungen und Prüfpläne ein, anstatt sie als identisches Produkt zu behandeln.
Ja. Kabelbäume werden im eigenen Werk gefertigt, Leiterplatten (PCBAs) von qualifizierten Partnern bezogen und durch uns integriert. Jede motorisierte Einheit wird auf der Linie einem elektrischen und funktionalen Test unter Spannung unterzogen. Unsere Seiten zu Elektronikfertigung und Box-Build-Montage informieren hierzu ausführlicher.
Es gibt keine feste Mindestbestellmenge (MOQ). Sie hängt vom Bauteil, den Werkzeugen und davon ab, ob ein fortlaufendes Fertigungsprogramm hinter dem Auftrag steht. Wir sind auf mittlere bis hohe Stückzahlen mit Variantenvielfalt ausgelegt. Für Kleinserien oder Einzelteile aus Metall ist Komacut schneller.
Ermüdungs- und Leistungsprüfungen nach Ihren Spezifikationen, 100 % Maßkontrollen im Fertigungsprozess mit programmspezifischen Vorrichtungen und Gut/Schlecht-Lehren, Beschichtungsprüfung vor der Montage sowie ein Funktionstest an jeder fertigen Einheit. Wir unterstützen zudem bei Zertifizierungsprüfungen durch Drittanbieter.
Komplette Fitnessgeräte werden in China oder Vietnam gefertigt. China bietet das breiteste Spektrum an Fertigungsverfahren und die tiefste Lieferkette; Vietnam verleiht Produkten für den US-Markt den Made-in-Vietnam-Ursprung. Unser Werk in Mexiko liefert Blechteile und kleine Baugruppen für nordamerikanische Programme. Programme können auf mehrere Regionen aufgeteilt werden, und wir empfehlen mit dem Angebot eine optimale Fertigungsstruktur.