Industria 4.0

In 2015, Komaspec defined a road map to turn it’s manufacturing facilities into smart factories. The digital manufacturing revolution, also known as Industry 4.0, has been beneficial to all Komaspec stakeholders. Significant investment since 2015 to develop our proprietary manufacturing execution software (MES) has enable us to significantly increase our operation performance. Capabilities to execute systematically complex assemblies from drawings to finish products, fast lead time, real time visibility to all stakeholders and high efficiency enable us to provide a competitive edge to Brand’s and OEM worldwide.

Ventajas de la industria 4.0

La industria 4.0 lleva la fabricación a un nivel completamente nuevo. Proporciona a los gerentes una mejor base para la toma de decisiones y supone un ahorro de tiempo y costes. Con i4.0, la fabricación específica del cliente se puede lograr más fácilmente y los procesos de fabricación y mantenimiento se pueden mejorar considerablemente. La implementación de paneles de control digitalizados permite una detección más rápida de defectos y problemas en el proceso de fabricación.

Industria 4.0 en Komaspec

Komaspec se enorgullece de ser un fabricante de clase mundial que cumple con los principios de i4.0. La conexión digital de todas las máquinas y dispositivos técnicos a través de nuestra aplicación de tableta hace que todos los procesos de fabricación sean visibles y controlables en tiempo real. Como resultado, somos capaces de detectar errores, y con mayor detalle, ser capaces de depurar rápidamente.

Fábrica Inteligente

Las fábricas inteligentes son el futuro de la industria manufacturera. Komaspec se dedica a llevar este concepto a la realidad, trabajando hacia la automatización de los procesos de producción y los sistemas logísticos sin interferencias manuales. Nuestros equipos y modernos sistemas de ejecución son la columna vertebral de la realización de este objetivo. Los beneficios de esta medida han sido evidentes en aspectos tales como la eficiencia de la fabricación, la reducción de los costes de mano de obra y la eliminación de residuos.

Plazo de entrega

Un tiempo de entrega corto y un tiempo de entrega más rápido son vitales para cada proceso en Komaspec, tanto dentro como fuera de la fábrica. Nuestro sistema de tabletas permite actualizaciones inmediatas e implementación de instrucciones a lo largo de la fase de construcción, lo que permite optimizar el tiempo y los costos.

Seguimiento del rendimiento de la calidad

Pivot88, la plataforma de control de calidad digitalizada, facilita la monitorización e inspección de todos los procesos en tiempo real, proporcionando mayor visibilidad y transparencia a lo largo del proceso de fabricación. Adicionalmente, Komaspec proporciona a nuestros clientes acceso individual al sistema, permitiéndoles monitorear en tiempo real todos los procesos de desarrollo y finalización de las partes de sus productos.

Diseño para la Fabricabilidad

El Diseño para la Fabricabilidad (DFM) es un arte de ingeniería de diseñar productos para mejorar la facilidad de fabricación. A través del modelado de productos y sistemas en un entorno virtual, nuestro equipo de ingeniería de primera clase es capaz de identificar y resolver problemas estructurales y de rendimiento potenciales o existentes, reduciendo así los costes de fabricación y mejorando el diseño para la eficiencia de la fabricación

Fabricación de plomo y 6S

La implementación de la manufactura esbelta ha permitido a Komaspec mantener constantemente un bajo inventario para eliminar el desperdicio. Mantener una asociación estrecha y de confianza con nuestros proveedores también ha permitido a Komaspec asegurar un flujo rápido y sin problemas de productos y componentes a nuestras instalaciones. Adicionalmente, con la implementación de 6S, Komaspec es capaz de eliminar defectos y reducir la variabilidad en la fabricación para lograr procesos que están 99.9966% libres de defectos.

Ingeniería inversa

Komaspec es una empresa de soluciones y la ingeniería inversa es una parte importante de ella. Extraemos conocimiento o información de diseño de nuestro proceso de fabricación y productos y somos capaces de reproducir el producto en base a la información extraída. Diseñamos, diseñamos y reconstruimos de acuerdo a las necesidades específicas de nuestros clientes en modelos 3D. La ingeniería inversa nos ha ayudado a analizar mejor el control y mejorar el proceso de fabricación.